压力容器制造工艺要求及选材特点

?必威动态 ????|???? ?2019-05-24 14:06
  

  选择合适的结构:1完成预定的生产任务。分气缸主要受压元件为:封头、壳体、法兰材料均为Q235-B、20#、16MnR,规格型号为ф159-ф1500,工作压力为1-2.5MPa,工作温度:0~400℃,工作介质:蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。2较好的经济效益2、
  结构材料的合理选择:
  1考虑集装箱的操作条件。分气缸主要受压元件为:封头、壳体、法兰材料均为Q235-B、20#、16MnR,规格型号为ф159-ф1500,工作压力为1-2.5MPa,工作温度:0~400℃,工作介质:蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。2材料价格3,满足结构强度要求:1强度2强度3耐久性4耐受压力容器具有以下条件:1最大工作压力PW≥0.1MPa(不包括静水压力)2内径(非圆形截面指最大尺寸)≥0.15m,体积(V)
  ≥0.0253填料为气体、液化气或液体,最高操作温度为≥标准沸点。压力容器的材料1。压力容器材料的质量规格应当符合相应的国家标准。行业标准的规定。材料生产单位必须保证质量,并按照相应标准的规定提供质量证书(原件)。质量证书的内容必须由生产单位质检部门盖章填写并确认。材料生产单位应当按照相应的材料标准的规定,在材料的指定部位或其他明显部位作清楚、牢固的钢密封标记,至少包括材料制造标准代码、材料等级规格、生产(批号)号、生产单位名称检验印章标记。2.钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合GB150“钢制压力容器”的有关规定。压力容器的选材不仅要考虑材料的力学性能和弯曲性能,还要考虑与介质的相容性。压力容器专用钢的磷含量不应大于0.030%,硫含量不应大于0.020%。22碳钢和低合金钢用于焊接结构压力容器的主要受压构件,其含碳量不应大于0.25%。33压力容器筒体、封头、井盖、人孔法兰、人孔喷嘴、膨胀带、开孔加强环、设备法兰;球罐球壳板;换热器管板和换热管;M36以上公称直径大于等于250 mm主螺栓的管法兰是主要受压部件。
  4焊接材料应根据相应的标准体系进行检查和选择。焊接材料必须有质量证书和明确的标志。严格实行焊接材料验收、复验、贮存、烘干、配送、回收制度。