压力容器的3方面检验常识

?必威动态 ????|???? ?2019-05-27 12:30
压力容器外部检验的三个方面的认识压力容器外部检验也称为运行中检验,检验的主要内容是:压力容器外表面存在裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象,安全附件是否完整、灵敏、可靠;紧固螺栓是否状况良好,是否全部拧紧;基础是否下沉、倾斜,防腐涂层是否损坏。储气罐根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。分气缸主要受压元件为:封头、壳体、法兰材料均为Q235-B、20#、16MnR,规格型号为ф159-ф1500,工作压力为1-2.5MPa,工作温度:0~400℃,工作介质:蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。外部检查不仅是检查员的工作,也是经营者的日常巡视项目。安全隐患(如裂缝、变形、严重渗漏等)应及时停止并向有关人员报告。压力容器的内部和外部检查只有在对容器进行泊车和内部清洗后才能进行这种检查。检测的主要内容不仅包括外部检测的全部内容,还包括内外表面的腐蚀磨损现象。使用肉眼和放大镜检查所有焊缝、头部过渡区和其他应力集中区域是否有裂纹,如有必要,进行超声波或X射线检查以检查焊缝内部质量,并测量壁厚。如果测得的壁厚小于容器的最小壁厚,应再次进行强度校核,并提出降压使用或维修措施,必要时对可能引起金属材料金相组织变化的容器进行金相检验。高压、超高压容器的主螺栓应采用磁粉或着色检查裂纹。通过内外部检查,分析缺陷产生的原因,并提出建议。修理后应进行复验。压力容器的内外部检验周期为每三年一次,但对强腐蚀性介质和剧毒介质的检验周期应缩短。缺陷严重的容器和焊接质量差、耐介质腐蚀能力未知的容器也应缩短检验周期。压力容器的综合检验除上述检验项目外,还应进行压力试验(一般为水力试验)。对主焊缝进行无损检测或全部焊缝检验。但是,对于压力很低、不易燃、无毒、无腐蚀介质的容器,如果没有发现缺陷,在获得一定经验后,就不能进行无损检测。集装箱的整个检查周期一般至少每六年进行一次。在获得使用经验和一次或两次内部和外部检查以确认没有腐蚀之后,对于制造空气和惰性气体的合格容器,可以适当延长总的检查期限。