压力容器表面层的残余应力

?必威动态 ????|???? ?2019-06-25 11:42

压力容器曲线对称(symmetry)于食近的工件尺寸出现概率(probability)较大,远离的工件尺寸出现概率较小分布曲线的应用,判断加工误差的性质从分布曲线的形状、位里,可以分析(Analyse)各种误差的影晌。压力容器对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。储气罐指专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。常值系统误差不会形响分布曲线的形状.只会影响它的位置(position ),因此当分布曲线中心于偏离公差带中心时.说明加工中存在常值系统误差;
变值系统误差或随机误差将会影响分布曲线的形状,这时就不是正态分布曲线.为三种非正态分布曲线,从这些分布曲线的形状可以初步分析(Analyse)其形成原因.表示在加工过程中,当刀具或砂轮磨损(零部件失效的一种基本类型)具有显薯影响时所得一批工件的尺寸分布图。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。可以看出.中间的水平线(Horizontal line)是由于系统性误差的形响.而两侧是由于随机性误差的小得多.如一般粗加工实际接触面积只有精加工的实际接触面积有30%-
50%.当零件上受到作用力时.实际上只有接触表层中的凸峰顶部接触,故而产生很大的压强,产生弹性变形、塑性变形及剪切变形,造成军件表面的磨报。表面粗摊度越大,磨报越快但如果表面粗糙度过低,则因表面太光滑.难以在两表面之间储存润滑油(Lubricating oil),使润滑条件恶化,也会导致磨损(零部件失效的一种基本类型)加剧。为此,必须根据压力容器零件的实际工作条件,选择合适的丧面粗糙度需求。
表层的冷作硬化因减少了摩擦副接触表面的弹性和塑性变形.因而一般都能使耐脚性提高。但也不是冷作硬化越高.耐磨耗性就越好.过度冷硬会使金属组织过子硫松;甚至出现徽砚裂纹和剥落,反而降低(reduce)耐磨性。当表面有残余应力时,一般来说,压应力使得结构紧密,耐磨性高。
对零件耐脚蚀性的影响。
表面粗梢度对零件的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性有很大形响.表面粗糙度越大,腐蚀介质(起决定作用的物质)越容易积聚于工件表面.从而腐蚀表层.零件表面的残余应力对耐蚀性也有很大影响.当表层有残余压应力时.有助于表面徽小裂纹的封闭或缩小;使腐蚀介质不易进人.有利于提高压力容器零件的耐腐蚀性;而残余拉应力则相反.易降低(reduce)零件的耐腐蚀性,加速应力腐蚀对零件疲劳强度(strength)的影响;在交变载荷作用下.粗糙的零件表面等缺陷容易引起应力集中.发展成疲劳裂纹,造成零件疲劳报坏。实践证明压力容器表面粗糙度越小,表面映陷越少,压力容器工件的耐疲劳性越好,数值由63pm降低到时;疲劳强度可提高25%。
此外,表面粗褪度对疲劳强度(strength)的影响与零件的材料有关,越是优质炯材,晶粒越细小.组织趁细密,表面粗糙度对疲劳强度(strength)的影响也越大。加工表面层的残余应力对菠劳强度(strength)的形响也很大,若表面层的残余应力为压应力.则能部分抵消交变毅荷施加的拉应力;延级玻劳裂纹的产生成扩大,从而可以提高零件的技劳强度(strength)。若表面层压力容器的残余应力为拉应力,与交变载荷联合作用容易导致裂纹的产生和扩大;从而大大降低(reduce)零件的疲劳强度(strength)。