分析压力容器的制造及其工艺

?必威动态 ????|???? ?2019-07-11 12:45


  压力容器制造的检验工艺检验工艺及其作用为切实做好压力容器制造的质量监督和检验,需要根据国家现行标准、设计图样的规定(guī dìng)和制造工艺的要求.检验工艺是压力容器制造单位制造质量控制(Quality Control)的法规,是制造质量计划的主要网站内容,是确保实现压力容器制造质量目标的重要措施(指针对问题的解决办法)。检验工艺同制造工艺一样,是压力容器制造中有关人员必须遵守的技术文件。众所周知,作为压力容器制造单位,都设有质量监督部门和质量检验(quality test)部门,它们是负责压力容器产品质量的专业质量控制部门。本文所论述的检验工艺,主要为质量监督部门和质量检验部门工作所使用。质量控制点的确定及其检验压力容器制造从开始签订合同起,直到产品交付用户,这一过程称压力容器制造过程。主要有制造准备、制造、竣工及发运三个阶段,其中每一阶段都包括若干个程序或工序。每一个程序或工序都有直接影响产品质量的关键点,这些关键点称质量控制点。要搞好压力容器产品的质量,必须对这些质量控制点实施严格地检验。
  制造阶段的检验零部件下料检验要点:实行下料工艺情况;排板图的检查;号料样板的准确性;材料使用情况及其确认标识的检查;号料标识、号料尺寸,下料尺寸的自检,互检记录;关键零部件号料标识、号料尺寸、下料尺寸的检查等。分气缸也叫分汽包,它是 蒸汽锅炉的主要配套设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。零部件成形检验要点:实行成形工艺情况;卷制成形件几何尺寸的自检、互检记录;压制成形件几何尺寸的自检、互检记录;机加工件几何尺寸的自检、互检记录;零部件成形后,号料标识需重新进行标记的,其号料标识标记情况的检查;成形件几何尺寸的抽检;高温随炉试件的试验报告(The report)等。零部件组合安装和总装检验要点:实行组装、总装工艺情况;排板实行情况及开孔位置(position )的划线;壳体的错边量;组装和总装几何尺寸自检、互检记录;组装和总装几何尺寸的检查等。焊接检验要点:实行焊接工艺情况;焊接坡口形式和钝边尺寸;使用的焊接材料;防止焊接变形的措施;焊前、焊后自检和互检记录;焊缝的外观及尺寸;产品焊接试件的试验报告;焊后对被焊件几何尺寸的检查等。热处理检验要点:实行热处理工艺情况;热处理报告;热处理结果的检验、试验报告等。无损检测检验要点:实行无损检测工艺情况;无损检测检验;无损检测检验报告等。压力试验和气密性试验检验要点:实行试验工艺情况;试验报告等。材料防护与保护的检验要点:实行材料防护与保护工艺情况;材料防护与保护的自检、互检记录;材料防护与保护的检查等。其它检验要点:设计图样上提出的其它技术质量要求,按设计图样和现行标准规范的规定,对相应的检验要点进行检验。
  竣工及发运前阶段的检验,竣工检验要点:竣工资料(Means)及竣工图;当地质量监督部门的检验报告;产品的质量评定等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。产品发运前检验要点:发运清单及产品发运件;装箱清单与箱内零部件的核对;产品发运件的包装和运输加固的情况等。检验工艺的编制检验工艺的编制,要在制造工艺审核批准(pī zhǔn)后进行。它是由编制依据和编制内容两个部分组成,其具体的要求和编制形式如下:编制依据如前所述,检验工艺的编制依据是:国家现行有关压力容器制造的标准规范;设计者的技术质量规定;制造工艺中提出的要求。总之检验工艺通常是由压力容器制造的技术负责人编制,这是因为该负责人应对实行的标准规范熟悉、图样规定明确、工艺要求清楚,编制出的检验工艺应准确、完善。另外,为了确保检验工艺的编制质量,除了要求编制人具备与本岗位相符的技术水平外,检验工艺的制订还要施行编制、审核、批准制。最后要特别强调指出,压力容器制造中的质量检验,必须遵守其检验工艺的规定和要求。对于制造的产品及其零部件的检验,除明确由专业人员负责的之外,对于使用非仪器设备检查的项目,主要施行加工制造者的自检和互检,专业人员进行抽检和重点检查。