化工压力容器和工艺管道壁厚的测定

?必威动态 ????|???? ?2019-07-13 11:35


  测厚仪测厚方法和注意事项测量方法。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。目前所用测厚仪多采用超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)法,测量方法如下。
  次测量法。适用于接触面较大和内外次测量法。对背面有腐蚀坑或内外面不平行度及曲率较大的工件,应在第次测完后将人口丁371两测试夹头夹在两个保留电刷刷架上或直接在引出线端子上,测试阻抗值乜。转动转子,令转子在圆周的不同角度下可分为8个12个或更多角度测试每个阻抗值。
  评判标准5偏差以内。
  如果因某个松动碎裂或断开的电刷导致测试数据变化,则应先检查刷架刷具及电刷的质量,然后再测试。
  数据分析(Data Analysis)人3可自动测试马达全套参数,可存储500台电机参数,并可通过12000App将探头旋转90再测次,取两次测量中的较小值做为测量值。
  线连续测量法。在条固定线上每相距5mm或小于5mm测量次。此法适用于测量背面有腐蚀沟槽的工件。
  以点为中心,在某直径范围内般以命2030,为宜测量,以找出最薄点。如腐蚀严重或对测量结果要求较上载到计算机进行存储比较趋势跟踪分析打印报,从而实现对电机的全面质量管理。
  同时,专家系统App更有自动诊断状态指标准集成等功能,可记录包括振动热像电流波形1高压测试结果,帮助实施完善效果朔黄铁路机辆分企业实施牵引电机状态维修以来,取得了较好的成绩,维修成本降低15,约30万元。因维修目标明确,检修时间大大缩短。
  由于基本做到了根据状态而修,所以维修周期大为延长。
  精确的场合。不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。测量时以点为中心,综合使用以上方法,以更小间隔移动探头,并将测量结果以等高线形式记录。2.此法可找出壁厚最薄点,确定小面积的腐蚀坑穴。
  出产的数码管高精度袖珍范围广误差小,便于携带和调试。用这种仪器测厚时,需注意以下几点。
  双晶片中的发射晶片功率较大,故使用时发射插座和接收插座的插位不应插错,否则灵敏度稍有降低。
  袖珍式数字测厚仪由于检测灵敏度高,在工件面有油漆氧化皮或锈铁时均可直接测厚不平时稍加打磨,勿需打磨,但此时测出的工件厚度包括了氧化层和涂层厚度,故应在值中扣除(deduct)。
  在测曲率较大的小直径管子时须配以探头座,并使用黏度较大的耦合剂,以使接触和耦合良好。
  测量管壁厚度时,探头中间的隔声层应与被测管子的轴线平行,以增大探头晶片与工件的接触面。过去采取隔声层与管子轴线垂直的测量方法是不合理的。
  在测面有严重麻点和凹坑的工件时,公称值也是可能的。
  氧化层或涂漆太厚或附着太牢固。由于测值中包含了漆层及氧化层厚度,所以值偏大。
  材料代用或纸资料有误。压力容器能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。此种情况在工艺管道中较常出现,尤其以以厚代薄较为常。由于检测(检查并测试)值与原资料所标厚度不符,故对腐蚀减薄情况可能造成错误判断。
  材料内部缺陷对测值的影响。材料内部的缺陷,如分层夹杂裂纹及含氢介质容器的氢腐蚀对测厚数值的影响很大。当探头轴线垂直或接近于垂直缺陷的反射面时,仪器可能显的是材料面缺陷的厚度值。3.如果缺陷反射面倾斜角度(angle)较大或和探头轴线平行,则晶片可能接受不到回波而无读数或数字跳跃不稳,此时应多次移动探头,以获得稳定准确的测值。对含氢介质压力容器如氨合成塔等,由于氢和钢中的渗碳体还原生成甲烧而导致晶界腐蚀,广生大量微裂纹和脱碳,使超声波(是一种频率高于20000赫兹的声波)的衰减反射声速频率均受到明显影响,致使声波的传播路线改变,声程加大,测厚值增加。
  选择是要查清被测物的整应选用声阻抗大黏度高的甘油或专用超声耦合剂,甚至凡士林。
  当出现值跳跃不定时,不要轻意确定测厚结果,此时可轻微移动探头并用手指将探头压紧在被测点上,待值稳定不动时方可确定结果。
  当值轻微闪烁跳动时,般应以较小测值为准。
  值的可靠性及其分析用测厚仪测出的值有时与实际情况或预想的结果不符,这可能有以下原因。
  仪器精度和误差。般仪器的精度误差为±0.值误差为±0.±0.5故测量时应反复调整或校正。
  2测量误差。由于测量方法不当造成。如用双晶片探头测定曲率较大的管子时,隔声层垂直于管子轴线将使值偏大。
  壁厚公差。金属材料的壁厚般以公称厚度来,在制造时必然存在正负偏差。值高出体壁厚状况,但由于腐蚀冲刷磨损不可能(maybe)均匀致,故选准下列关键或薄弱(说明:单薄而不坚强)部位对确定所检物的安全状况是至关重要的。
  气液体冲刷部位。气液相流动冲刷到易腐蚀部位。容器的气液相界面沉淀(precipitation)物聚集的死角等部位较其它部位易腐蚀。
  应力集中部位和焊接热影响区。金属材料在应力作用下腐蚀会加剧,即产生应力腐蚀。有的容器焊完后未进行焊后热处理或热处理工艺不当,使用时在腐蚀性介质作用下如氨水硫化氢等就会加剧腐蚀。容器组焊后,在熔合区和热影响区不仅引起金相组织和机械性能的变化,而且还会产生较大的焊接残余应力,加速腐蚀。