压力容器筒体的焊接工艺

?必威动态 ????|???? ?2019-07-28 12:35


  压力容器筒体的焊接工艺何小燕,吕海铭实施筒体的焊接工艺前,必须验证焊接接头的使用性能,从而证明压力容器筒体焊接工艺的重要性。
  焊接工艺;焊接工艺评定;产品质量焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量在很大程度上决定了制造质量。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。所谓焊接工艺是指焊接过程(guò chéng)中的一整套技术规定,其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等,如果不按照焊接工艺的要求运行,产品质量就得不到保证。
  1筒体制造过程(guò chéng)制造一台压力容器设备(shèbèi),图纸设计出来后,就必须按照图纸上的材料去备料。首先制造的主要受压件是筒体,它的制造程序:材料进厂材料入库材料确认筒体下料刨边及坡口的制备一卷制一焊接一执圆一探伤一喷砂一除锈一涂漆。这个过程中,筒体的主对接焊缝主要采用自动埋弧焊进行焊接,这种焊接方法效率高,劳动条件相对较好。
  2焊接工艺评定焊接工艺能否保证焊接接头的使用性能,焊接前必须在试件上进行验证,这就是焊接工艺评定。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。焊接工艺评定是指为了验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及其结果的何小燕,女,主要从设备的制造工艺工作。
  评价。焊接工艺评定一般以可靠的钢材焊接性能为依据(yī jù),并在产品焊接之前完成,焊接工艺评定的一般过程如下:拟定焊接工艺引导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告(The report)对拟定的焊接工艺引导书进行评定,具体按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准实行。焊接工艺评定合格之后,施焊筒体时,筒体的厚度、焊接材料、焊接方法、焊接参数等都应在已评定的焊接工艺所要求的范围内,如此才能保证焊接质量。
  根据母材的化学成份选定焊接材料:焊丝H08MnA,焊剂HJ431,化学成分见表1.按上所指的母材及焊接材料,评定施焊记录见表2.根据JB4708-2000*钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定,评定号:WPS-29,其结果证明拟定的焊接工艺合理,可以应用生产中,该项评定在标准没有改变的情况下都可以使用,不受时间限制(limit)。储气罐专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐。
  已合格的工艺评定编制焊接工艺,见表3。广ww东化工1.00.030.03表2评定施焊记录焊道/焊层焊接方法填充材料(Material)焊接电流/A电弧电压/V焊接速度线能量牌号直径/mm1/1埋弧自动焊H08MnA94520365019.581/2埋弧自动焊H08MnA94540385020.35表3焊接工艺的编制焊接工艺工艺评定号WPS-29母材材质Q235-B6n=10技术要求焊丝牌号H08MnA1、焊前将坡口及坡口两侧20mm范围内的杂质清理干净。焊丝规格94.02、施焊焊工资格:SAW-1G-07/09焊剂牌号MJ431接头筒、焊缝外形尺寸及外观质量应符合GB150-98第10.3.3条《容规》第76条及图样要求。烘干温度250270*4、A类焊缝进行X射线探伤,比例和合格级别按图样要求。保温时间11.5h5、焊缝返修按《容规》第71条及《压力容器焊缝返修规定》进行。
  焊接工艺参数焊接层次焊接方法电源种类及极性焊丝直径/mm焊接电流(Electron flow)/A电弧电压/V焊接速度/1埋弧自动焊交流94.050052036按上表,其各项参数都在合格的工艺评定范围内,证明编制的焊接工艺符合要求,可以用于制造同类别母材的设备(shèbèi)。另外,焊件的评定规则及厚度的适用范围按JB4708-2000标准的规定(guī dìng)。
  3结语综上所述,压力容器筒体的焊接工艺是十分重要的,无论从设计上,制造上都不能忽视,焊接工艺中的某种因素都会对焊接接头有不同程度的影响,要保证产品质量,就必须对这些工艺因素进行有效的控制,认真检查,样样把关,在操作过程中,如发现与焊接工艺要求不符的,必须尽快提出,尽快解决,不能包庇,这样才能保证质量,防止事故的发生。