压力容器设计中易忽视的几个问题

?必威动态 ????|???? ?2019-07-30 12:48


  的设计参数见表1.表1稀硫(化学符号:S)酸洗涤塔加热/冷却器设计参数设计参数管程壳程设计压力/MPa设计温度/T:150―1998)计算的水压试验压力结果见表2.表2水压试验压力结果压力试验管程壳程水压试验压力/MPa但用户要求的压力试验数据见表3.表3用户要求的压力试验数据1玉力试验管程壳程水压试验压力/MPa根据设计参数选用的管程法兰与管板的密封垫片材料为耐酸碱橡胶垫片,其压力应用范围为小于3.0MPa,温度范围-60100*,'满足设计标准GB150的水压试验要求,但不满足用户的压力试验要求。在按照水压试验压力3.95MPa对管程进行压力试验时出现垫片不能密封,最后导致失效。所以在设计时应考虑试验压力提高的同时垫片材料的耐压等级也必须相应提高,以避免在压力试验时垫片的失效问题。
  2容器腐蚀裕量超过标准要求时未对标准容器法兰进行强度核算在压力容器设计中,容器法兰宜优先采用JB/T47014703标准法兰,并且可免除GB 150的有关计算。通常当容器的腐蚀裕量超过标准要求时仍选用标准法兰,也不核算,这就可能存在安全问题。因为JB/T4700中规定标准乙型法兰适用于腐蚀裕量矣2111111,长径对焊法兰适用于腐蚀裕量矣!这一要求常被忽视。实际在JBAT4700中已对腐蚀裕量超过标准要求的法兰应采取的措施进行了说明,因此在设计中必须注意标准的适用范围要求对法兰尺寸进行调整和重新设计计算。
  3换热管受压失稳当量长度L不按标准规定计算在进行换热管计算时,换热管受压失稳当量长度Lcr常常给出一个大点的整数值,而不按GB 151规定进行计算,这是不正确的。因为GB151中、的数值是将换热管作为压杆,换热管与管板的连接端视为固支端,折流板支承处视为铰支端,即按材料力学压杆的理论计算得出的,所以应据此计算换热管受压失稳当量长度L*,才能保证管板计算结果的正确和设备(shèbèi)使用的可靠性。
  4接管开孔补强计算时实际外伸长度的取值问题如所示,在进行开孔补强计算时,接管实际外伸长度时常出现2种理解错误:将带接管法兰的长度L值作为实际外伸长度;将厚壁管的长度h,"作为实际外伸长度。
  第一种情况当采用厚壁管补强并带有高颈法兰时,错误尤为严重,会导致计算通过而实际补强面积不足而引发安全问题。因为接管实际外伸长度应理解为能等效提供补强面积的那部分接管的外伸长度,而不应计人承担密封功能的法兰高度,也不应计入接管削薄部分本不应计入的补强面积,所以比较而言输人L偏差更大,更不安全。以上2种错误均可能(maybe)造成计算通过而实际上补强面积不足的问题。
  简单有效的办法是无论有效外伸长度为接管名义厚度)大于
  V、小于A/还是在两者之间都取A,=V,这样就能保证只要实际外伸长度大于等于有效外伸长度且补强面积合格即是安全的。
  5卧式容器鞍座选用时未考虑(consider)温差引起的位移4712标准鞍座时,设计者往往会忽视容器的操作壁温与安装环境温度之间的差异而未对滑动鞍座螺栓孔长度L的核算,直接选用标准鞍座,从而会导致容器的操作壁温与安装环境温度有较大差异时,动鞍座的螺栓孔长度不能满足由于温度差异引起的位移。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。所以,设计者应该注意这一点,当容器的操作壁温与安装环境温度有较大差异时,应根据容器圆筒金属温度和两鞍座间距,按照鞍座标准附录A核算螺栓孔长度L.同时,也应根据鞍座的不同膨胀形式,按照鞍座标准中的要求进行安装。
  6卧式容器鞍座滑动端设置不当的问题(Emerson)通常在卧式容器鞍座结构设计中,多采用双支座结构,其中一端为固定鞍座,另一端为滑动鞍座。
  设计者很少注意滑动鞍座和固定鞍座的设置问题:在操作温度与安装环境温度差异较小时,滑动鞍座和固定鞍座相对容器的位置对设备(shèbèi)的影响很小,但当操作温度与安装环境温度差异较大时,设备受热或受冷后滑动端要产生一定的位移。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。因此,滑动端不应设置在容器接管较多或接管较大的一端。
  7结论通过对以上问题的讨论:第一,设计者在设计工作中应充分考虑(consider)压力容器的设计参数、标准要求、用户的某些试验要求和设备的安装使用环境,重视压力容器设计过程中的某些细节问题,避免由于忽视个别看似不重要的问题而导致设备试验和使用产生不可靠因素;第二,进行设计计算是设计者和计算程序、标准规范的有机结合,设计者在设计实践过程中应逐步(step by step)消除理解上的误区,使计算符合设计标准规范的要求,从而提高计算结果的可靠性,保证设计产品(Product)有充分的理论基础。