夹套型压力容器的整体热处理

?必威动态 ????|???? ?2019-08-06 11:01


  夹套型压力容器的整体热处理解凤奇\高忠2夹套型压力容器是化工生产行业中经常采用的一种传热设备结构,内壳体往往有热处理的制造要求,而在压力容器制造行业中,除大型压力容器及管壳式换热器以外,中小型压力容器多以整体热处理方式进行。但在热处理及压力试验的顺序问题上,GB150*1998〈钢制压力容器99版〈压力容器安全技术监察规程》中均己做出规定:压力试验应在热处理之后进行;内壳体压力试验合格后,再焊合夹套,然后进行夹套内的压力试验。由此则出现了:压力试验、夹套焊接、整体热处理三者之间的顺序出现交叉,从而导致设计图样中按标准制定的制造技术要求在施工过程中无法实现。
  1应用实例氯碱化工行业在液氯充装工段中,经常采用一种夹套式气化器,将液氯气化后与液氯储罐连通,用于向钢瓶内灌装液氯。
  1.1结构某氯碱化工厂一台液氯气化器,该设备为立式结构,内壳体由上、下两个标准椭圆封头与圆形筒体构成,筒体大部分及下封头覆盖有夹套,上封头开有人孔,i为颠的稼套2主要技术参数工艺及设计参数见表1.表1工业及设计参数项目指标设备内夹套内设计压力MPa最高工作压力/MPa设计温度/c工作温度/"C介质液氯、氯气热水介质特性高度危害无毒焊接接头系数无损检测比例,%材质腐蚀裕量/mm筒体内径/mm名义厚度/mm容器类别三1.3主要相关(related)技术要求本设备须进行焊后整体消除应力热处理(chǔ lǐ);2MPa进行水压试验,合格后,以175MPa的压缩空气进行气密性试验;均合格后,再焊接夹套,并以0 5MPa进行夹套内的水压试验。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。
  可见,技术要求出现了整体热处理、内筒压力试验、夹套焊接三者之间在顺序上交叉。采取什么样的方式方法才能既符合标准、规程的制造顺序,又能满足设备的安全性要求呢,笔者根据实际经验总结出几种可行的解决方法,以供大家探讨。
  2几种可行的处理方法及安全性(security)分析1夹套与内壳体同时进行整体热处理211工艺过程(guò chéng)简述如下:0MPa的压缩空气进行组焊夹套;2MPa进行水压试验;75MPa的压缩空气进行气密性试验;夹套内以05MPa进行水压试验。不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。最终将内壳体气压试验、水压试验、气密性试验及夹套水压试验的试验过程及结果分别记入产品质量档案和质量证明书。
  1;则由进行夹套内的水压试验。采取该措施时,应尽量避免在夹套覆盖部分的内筒体上开设工艺接管。
  安全运行,该要求主要是针对氯气而言,未经热处理的焊接接头是由Q235―B钢板经E4303焊条焊接而成,且接触的介质为热水,不足以构成热处理的充分条件,可以不进行热处理;而因结构更改带来的顶环板及底锥节的强度是否足够确是至关重要的,这两个零件的结构尺寸须按GB150― 1998中的有关章节经强度计算来确定。
  23内壳体进行热处理,夹套进行局部热处理231工艺过程简述如下:内壳体组焊完毕;内壳体进行100%无损检测;内壳体整体热处理;内壳体以22MPa进行水压试验;75MPa的压缩空气进行气密性试验;组焊夹套;夹套与内壳体的连接焊缝进行局部热处理;夹套内以05MPa进行水压试验。
  232夹套不进行热处理的可行性及安全性(security)分析与3.22条相同,在此不再详述。
  24内壳体进行热处理,夹套不做热处理241工艺过程简述如下:内壳体组焊完毕;内壳体进行100%无损检测;2MPa进行水压试验;75MPa的压缩空气进行气密性试验;组焊夹套;5MPa进行水压试验。
  242采取该措施时,首先应满足以下条件:夹套壁厚在满足强度及寿命(lifetime)的前提下应尽量减薄,以利于因焊接残余应力而产生的变形释放在夹套筒体上;夹套与内壳体外壁的连接焊缝,应采取硬度不大于HB185的焊接工艺施焊。
  243夹套不进行热处理的可行性及安全性分析与222条相同,在此不再详述。
  4结束语根据以上讨论可知,夹套型压力容器的整体热处理可采取四种途径实现:夹套与内壳体同时进行整体热处理;夹套上的局部与内壳体同时进行热处理;内壳体进行热处理,夹套进行局部热处理;只进行内壳体的热处理,不进行夹套的热处理;选择的依据是根据具体情况下,内筒与夹套所盛装的介质、工作参数、选用材质、结构型式等条件〈管道技术与设备〉征订启事管网、煤气、城市给排水管网、煤浆、矿浆、冶金等与管道输送有关的行业。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。刊载内容为应用于管道系统的新技术、新工艺、新产品、新经验及发展动态,设置了设计与研究(research)、管件与设备、施工与焊接、腐蚀与防护、控制与测量、清洗技术、经验与交流、国外管道技术、市场动态信息等栏目,富于创新性、实用性,特别适合于在科研单位、大专院校和施工单位从事管道系统设计、施工、控制及维护的技术人员以及从事管道输送工艺研宄的技术人员。