浅谈压力容器制造厂原材料的控制与管理

?必威动态 ????|???? ?2019-08-10 11:32


  工程管理浅谈压力容器制造厂原材料的控制与管理>压力容器是应用广泛且具有爆炸危险的特种设备,其安全性能是否可靠,涉及千家万户,因此,要保证每一台产品的质量都符合标准、规范的要求,就必须从设计、材料、制造工艺、检验等生产全过程进行有效的质量控制。其中原材料的质量是压力容器制造的一个重要环节。
  1原材料出入库的管理压力容器承压部件的用材首先必须有个科学的、系统的材料管理制度(institution),其中包括材料采购、验收、保管、发放、标记移植、复验、代用、外协等。
  目前,压力容器制造厂材料管理存在很多问题,原材料、外协外购件、半成品和焊材库管理混乱压力容器用钢和非压力容器用钢混堆;材料钢印标记不清无法辨认,或无标记;原材料入库不按规定进行严格的验收和复验;焊条的烘干、发放、回收不按规定实行现场焊条头随处可见。所以保证压力容器产品的制造质量必须要有完善的材料管理制度同时加强材料责任工程师、检验员、保管员的责任意识。
  材料入厂验收。根据要求,压力容器制造单位(unit)应要求供货单位提供质量证明书的原件或有效复印件,其材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的规定,同时核对材料上的钢印或其他标志都符合要求时,方可判为合格。现有不少制造厂对不认真核对材料质量证明书。看到质量证明书上栏目数据齐全也不管它的正确性如何,是否符合标准都以“合格”待之这容易造成材料失控。
  原材料复验。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。复验内容至少应包括:逐张检查钢板表面质量和材料标志按炉复验钢板的化学成分按批复验钢板的力学性能、冷弯性能复验时,试验人员在试验前必须按照图纸和工艺要求包括尺寸、加工精度和光洁度等对试样进行检查特别是冲击试样的缺口检查若其质量不符合标准要求,试验者应拒绝试验在检查中大家看到一些厂试验室,试样加工精度、光洁度很差、尺寸明显不对,特别是冲击试样凹槽不正,两端不对称,槽中有肉眼可见明显的垂直于试样的加工刀痕。同时对使用的试验仪器进行检查和操作较正以免误用砝码、读错盘等现象发生;对试验所得的数据,包括按熔炼炉号取样进行的化学分析和按轧制批号取样进行的机械性能试验,对照该牌号的材料标准审核确认其符合标准并由审核者签字。
  1.3材料(Material)的领用。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。检验人员应核对该材料的生产标志与所属产品生产号是否一致并核对其牌号、规格(specifications)、数量及该材料可制造的零件数和图纸要求是否相符若为代用材料则应查证证明文件;进而核对出库材料的原始凭证和材质检验人员的确认见证等经确认无误后方可投入施工。
  2原料(raw material)使用中的标记移植材料标记各厂均有自己的规定,使用材料时也进行了标记移植。不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。但有些厂特别是小厂,一人身兼数职即是保管员,又是材料毡也是检验员,自己保管、自己领发料自己检验打钢印、自己确认这种徒具形式、无所制约的不科学管理方法,不利于材质控制,应设法改进。
  2.1材料标记和标记移植,必须有检验人员到位确认和确保其可追踪性以防止混料、错用料和来历不明料,保证产品使用合格的材料。材料标记也标志着制造厂的产品制造工艺的规范化它给社会和用户在质量上以可信赖的心理效应。产品在制造和运行过程中万一发生质量事故,也为从材料质量方面分析原因提供了便利条件等等。因之材料标记应有检验部门统一编制专人登记管理,绝对不允许重复,所用钢印,应制成带有一定园角的低应力钢印;对于不锈钢材料不能打钢印,应用特定的方法做标记。标记移植时,一定要坚持先移植后下料的原则并在生产(Produce)过程中要有相应的制度保证标记得以正确的传递。
  2.2材料的代用。按照《压力容器安全监察规矛程>规定(guī dìng):压力容器的主要受压元件材料代用,原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件对改动部位应在竣工图上做详细(xiáng xì)记载现在各厂材料代用手续很乱有的厂长总工程师质保工程师批有的供应科、生产(Produce)科、技术科、设计科批等五花八门以高代低,以低代高以厚代薄、以薄代厚都有。压力容器受压元件采用国外进口钢材。某些制造厂往往简单的套用我国的标准“相当于*钢”,这很不确切。国外钢材的选用应选择国外压力容器规范允许使用且国外己有使用实例的材料。制造单位首次使用前应进行焊接工艺评定和焊工考试并对其化学成分和力学性能进行复验其主要化学成份和机械性能符合要求即可验收和使用。
  上述的几个问题是材料控制上的重点环节,必须保证得到实质性的控制,但其关键是职工的质量意识和材质控制人员的业务素质。为使材质控制和管理制度不流于形式,对材质控制人员进行专业培训(作用:常识传递、技能传递、标准传递),很有必要。