浅谈压力容器焊接质量控制

?必威动态 ????|???? ?2019-08-10 12:44


  浅谈压力容器焊接质量控制°苏琳,周恒洋焊接检验方面阐述怎样控制。
  焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用,一定程度上,压力容器的质量就是其焊接质量。储气罐专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐。焊接质量的控制主要包括焊接工艺、焊接材料和焊接检验等方面控制。
  1焊接工艺焊接工艺是将焊接工艺评定和焊接选择(xuanze)的能量参数在压力容器产品上的实际运用、引导。
  1.焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位的能力。在产品焊接之前,大家必须做焊接工艺评定。现行标准是JB4708―2000换热管和管板的焊接接头的工艺评定则按GB151-99附录B进行。大家在监检中发现部分制造厂在评定过程中存在不少问题,主要表现在以下几方面:首次使用的国外钢材且未掌握该钢号焊接性能,或国内标准委员会认可,但未列入国家材料标准和国家压力容器标准的材料未及时做相应的工艺评定;从评定合格的焊接位置改变为向上立焊的焊接位置时缺少焊接工艺评定,这个问题比较突出;焊接接头的坡口角度根部间隙小于型式试验件等一些焊评中变更次要因素(factor)的未及时重新编制焊接工艺引导书,这个问题比较普遍。
  2.焊接能量参数的选择。焊接能量参数是指焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊接能量参数选择是一个复杂问题,涉及多种因素,包括材料和焊接方法等。焊接能量参数不当,有可能导致焊接接头不合格。
  焊接能量参数通常以热输入即熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能来表征。线能量影响焊缝和热影响区的冷却速度,由此也影响低合金钢和中合金钢焊接接头的淬硬程度,氢的扩散速度以及焊接残余应力水平,最终影响到接头的冷裂倾向。
  在低合金钢焊接时,适当大线能量是有益的。采用焊接热输入高的焊接方法,如埋弧焊大线能量可加高温停留时间,使800 ~500*C的冷却(cooling)时间大,从而提高了接头的抗冷裂性。对不同焊接方法通过大线能量降低接头的冷却速度的作用并不相同。在线能量相同时,埋弧焊的冷却速度最慢,手弧焊最快,氩弧焊比埋弧焊的冷却速度快一些。此外,在焊接电流或速度相差很大时,即使线能量相同,产生的影响也可能不一致,最终将导致接头热影响区耐蚀性降低。对奥氏体必须注意控制线能量,大线能量易形成粗大马氏体将是十分有害的。对某些低合金高强度钢,过高的热的钢陪4-;并在相应的检验记录上记番。焊接坡。iblishingHouse.Allrightsreserved.输入会明显地降低接头的冲击韧度和强度。
  焊接工艺规定的焊接能量参数是在焊接工艺评定合格的基础上作出的,因而对焊接接头性能是有保证的,实际施焊时应严格控制。不认真实行或任意改变焊接能量参数可能会导致焊接接头性能恶化,产生各种问题。
  2焊接材料首先,要选用好焊接材料。选用原则是:应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能,并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料,必要时通过实验确定。对于碳素钢及低合金钢制压力容器,一般按等强性原则来选用;有些制造厂在选用焊材时,为保证焊缝的强度不低于母材,存在宁高勿低的倾向,致使塑性降低;在低合金高强度钢选材时应特别注意这个问题;低温容器需保证接头的低温韧性不低于母材;高温容器和有耐腐蚀容器,焊材的选择应与母材化学成分大致相同;不同强度级别的钢材,原则上应选择低强度等级的焊接材料;形状复杂,结构刚性大以及大厚度的焊件,由于焊接过程中产生较大的焊接应力,容易产生裂纹,应选用抗裂性好的低氢焊条。
  其次,焊接材料的验收、保管及领用也不容忽视。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能有可能存在着差异,因此制造厂应根据自己的实际使用经验,选定相对固定的焊条生产厂家。焊接材料进厂验收时要具有正确、齐全的合格证和质量证明书,且包装完整、生产批号清晰,合格后及时办理入库手续入库后按类别、型号、牌号及批号分别排放位置保存。焊条和焊剂在使用前必须严格按规定的温度和时间烘干并保温。烘好的焊条在空气中放置时,药皮将吸取空气中的水分,时间越长吸取的水分越多,而且随着焊条强度等级的提高,焊条在大气中容许存放的时间越短。因此领用焊条时应使用保温筒且做到随用随领。
  3焊接检验焊接检验包括焊前、施焊过程中和焊后三方面的检验。
  焊前检验主要注意一下焊工的资格问题。施焊压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定(guī dìng)考试合格并取得资格证方可施焊。制造厂应常常检查焊工持证上岗情况(Condition)。焊工施焊时必须严格实行焊接工艺;焊接工作结束后,焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工接头装配及清理工作也应注意,因为这些方面有缺陷将直接影响到焊缝性能。
  施焊过程中的检验主要是检查焊接工艺、技术标准、图样规定等方面的实行情况(Condition),焊工持证上岗情况,产品试板及焊缝外观质量检验(quality test)等。焊缝外观检查在一定程度上有助于分析和发现内部缺陷,这就要求焊工都要了解外观检查的要求,以及表面缺陷产生的原因和防止措施,认真操作,这对保证焊缝质量起着重要的作用。产品焊接试板是焊接过程中质量检验的一种重要手段,是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验。因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺且连接在第一筒节的纵缝上,由施焊该焊缝的焊工施焊;有热处理要求的产品,其试板必须与筒体同炉热处理。
  焊后检验是焊合质量检验的最后步骤,在焊接完成后即可进行,但对有延迟裂纹倾向的高强度钢应在焊后延迟一段时间进行或复查。焊后检验以无损检测和耐压试验为主要手段。
  现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测时应注意(attention)几个问题:探伤部位必须具有代表性。包括*T形焊缝,可疑部位及设计要求的特殊部位。
  焊缝经局部无损检测发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位加检查长度,加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm.若仍有不允许的缺陷,则对该焊接接头做百分之百的检测。
  耐压试验包括水压试验和气压试验,其目的是检验焊缝的致密性及受压元件的强度。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。耐压试验是所有工序都完成之后进行的。耐压试验的具体要求按《容规》和GB150及相关标准的要求实行。
  综上所述,压力容器制造厂应加强焊接工艺、焊接材料和焊接检验等方面的质量控制,从而保证压力容器产品的焊接质量,提高压力容器产品的安全性能。
  苏琳女。分气缸也叫分汽包,它是 蒸汽锅炉的主要配套设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。毕业于辽宁大学经济法专业。1999年参加工作,任压力容器。锅炉检验员,现任助理工程师。曾在辽宁省机械工程学会。压力容器学会上进行论文交流并有证书;在设备管理协会论文交流会上论文被评为一等论文。联系电话:13942669162邮箱地址: