耐热钢压力容器的焊接修复分析过程

?必威动态 ????|???? ?2019-08-14 11:52


  根据《钢制压力容器焊接规程》常用钢号推荐的预热温度和施焊环境等因素综合考虑,的焊接预热温度设定为低合金耐热钢中的主要合金元素和等都能显著提高钢的淬硬性。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。储气罐不同分:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。按照压力分:低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。其中的作用比大倍。这些合金元素推迟了钢在冷却(cooling)过程中的转变,提高了过冷奥氏体(Austenite)的稳定性,从而在较高的冷却速度下可能形成全马氏体组织。由于钢极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区足够高的扩散氢(Hydrogen)浓度和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。这种裂纹在热影响(influence)区和焊缝金属中都易发生。在热影响区大多是表面裂纹,在焊缝金属中通常表现为垂直于焊缝的的横向裂纹,也可能发生在多层焊的焊道下或焊根部位。冷裂纹是钢焊接中存在的主要危险。另外焊缝具有形成热裂纹的倾向,这是因为窄而深的梨形焊道,低熔点共晶聚集于焊道中心,在焊接应力作用下,导致焊道中心出现热裂纹。因此在焊接时要采取适当的工艺措施和选择合适的焊接材料,才能避免焊接裂纹出现。修复焊接工艺的确定焊接材料的选用按《钢制压力容器焊接规程》,选择国产焊条牌号低氢钠型药皮,可全位置(position )焊接,焊前需预热200℃,焊后要经过回火处理。可用于焊接工作温度在以下的耐热钢,如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等。焊接方法使用便于操作、易于控制的焊条电弧焊(Arc Welding)。坡口形式坡口形式直接影响焊接质量及生产成本。根据设计及相关资料(Means),研究采用单面形坡口,其接头形式及坡口尺寸。焊前准备在裂缝两端延长处钻止裂孔,并在两端也要开形坡口。为了保证焊接质量,焊前将坡口两侧各约宽范围(fàn wéi)内清洗干净,直至呈现金属光泽,不应残留油渍污垢、氧化皮、水分和灰尘等。焊前对焊条必须进行烘干,烘干后装入保温筒内,耐热钢压力容器的焊接修复,制定了压力容器焊缝修复的焊接工艺和操作方法,实践证明采用该工艺引导实际生产具有良好的效果。