产品制造过程中压力容器质量保证系统的经验

?必威动态 ????|???? ?2019-08-23 11:35

姜寿林机械与机械设备有限企业的质量在由工业科学技术压力谷益之星保证体系生产的过程中经历了丰富的经验。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。对兰州730050压力容器无损检测、理化检验等方面进行了压力容器产品的质量保证活动。压力容器质量保证体系旨在使压力容器的产品质量以足够的对用户的信心提供,制造的压力容器产品能够满足质量要求,因此,制造商已经实施了在质量体系中确认的所有计划和系统的活动,这也被称为质量保证活动。

1广泛产品投入前的质量保证根据国家质量检验标准第17条的规定,2003-194锅炉压力容器制造许可条件,压力容器制造企业必须具有与压力容器产品制造相容的质量控制系统,确定相关责任。人员。然后,材料质量控制人员应在产品投入生产前确认材料和合格供应商的采购依据。材料等级应符合监管标准和纸张的要求;材料进厂验收时,材料检验质量控制人员应首先审核材料质量证明;检查物理对象;确认需要补充和重新检查的物品;材料代码是否编制并标有质量证书,完成上述项目后,可以给出工厂指定的检验编号。追溯。当需要分配材料时,材料检验质量控制人员还应检查材料质量规格表面质量和材料标记。材料在确认后发出,材料标记应在材料切割前确认。通过上述工作程序,基本上可以确保材料在进料时符合法规标准和纸张要求。

2。零件制造过程质量保证设计过程质量控制负责人组织制定压力容器主要受压元件的工艺流程图或产品工艺卡,并沿其工艺路线流转。部分。零件加工的每道工序经检验合格后,其操作人员和工序检验人员应在工作过程中进行。工艺或产品工艺卡应签字认可;工艺不合格时,检验员应将不合格情况反馈设计过程质量控制负责人。此时,设计过程质量控制负责人应根据文件和标准的要求提出纠正措施,并重新定义过程或产品工艺卡。与需要校正的零件一起重新循环;校正零件后,纸封和标准要求。如果不能纠正,设计过程质量控制负责人应作出报废决定,并分析报废零件的原因。及时采取预防措施,避免类似问题再次发生。

焊接和热处理过程中的3个质量保证证书。每个焊接工艺必须有合格的焊接工艺评估。韩支撑;焊接工艺评价完成后,焊接工艺评价报告和焊接工艺评价3或焊接工艺引导书由焊接质量控制人员审核,技术文件由总工程师批准保存。