压力容器中氢损伤的监测与检测方法

?必威动态 ????|???? ?2019-08-24 11:04

压力容器氢损伤监测与检测方法李丽丽,沉功天,王芳,李晓彤1氢损伤测量的主要方法:超声波法,金相法,悬挂法,氢传感器检测法和声发射法技术,并指出未来发展的方向对现场检查具有一定的价值。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。

氢损伤是目前石油化工企业普遍需要解决的介质腐蚀问题之一,尤其是硫化物应力腐蚀开裂,时间短,且具有破坏性。因此,面向氢设备的腐蚀与防护一直是压力容器管理部门和企业面临的重要问题。湿硫化氢环境中的氢损伤往往是由氢损伤引起的。材料开裂和失效的形式对设备更有害。随着石油炼制、氨合成、煤转化等设备越来越复杂,所需条件越来越严格,氢损害事故时有发生。因此,采用有效的氢损伤检测手段,对保证生产安全,减少各种损失具有重要意义。

目前,氢损伤的检测方法可分为离线检测和在线监测两类。

1离线检测的主要方法是检测裂纹,测量残余壁厚,在设备运行一段时间后,检查材料微观结构的变化,以合理的维护方案,维护设备。离线检测主要是为了控制风险和预防紧急情况,并获得缺陷发展的累积结果。目前对氢损伤的主要检测方法是超声波法、金相法和挂片法。

1.1传统的超声波检测技术是通过反射超声波的变化来检测金属的厚度和是否有裂纹和空洞。目前,它已经发展得非常成熟。它具有灵敏度高、设备轻、成本低、适用于各种环境的特点。它在无损检测中得到了广泛的应用。应用程序。主要有三种检查方法。

1.1.1高温高压氢气腐蚀后,金属材料的微观结构发生了变化,晶界变宽,出现微裂纹,影响了超声波的衰减、反射、声速和频率。颗粒间的间隙将改变超声传播路径并增加声音范围,也就是说,壁厚将增加。

金属材料经过氢腐蚀后,材料的弹性模量e降低,音速与e成正比,即e的降低导致音速降低。目前超声厚度测量多采用纵向脉冲反射法。由于超声波在各种介质中的传播速度不同,即反射波必须从一个相介质生成到另一个相介质,这样才能利用初波和反射波之间的时间差。声速决定金属材料的厚度。材料厚度:t=2d/ci由于材料氢腐蚀后ci的减少,声波在氢腐蚀材料中传播的时间变长,宏观表现为壁厚。因此,可以根据超声波增稠剂的厚度测量来判断壁厚/值的现象,然后估计和判断压力容器的氢腐蚀可能性。