压力容器在制造过程中容易变形及其预防措施

?必威动态 ????|???? ?2019-08-27 11:05

零件的几何尺寸与图纸要求和标准规范不一致,误差超出图纸和标准规范的要求。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。

根据变形的原因,压力容器变形可分为两类:一类是由于应力引起的变形,包括火焰切割变形,加工不稳定变形,焊接变形和热处理变形;另一种是由加工误差引起的。变形,包括冲裁误差变形,成形误差变形和装配误差变形。

有些变形可以通过较难的矫形手术矫正,有些变形不能改变,只能成为不合格产品,造成浪费。因此,应高度重视压力容器的制造变形,必须认真制定制造工艺,认真观察,避免变形,保证压力容器的制造质量符合图纸要求。GS和标准。本文简要论述了压力容器在制造过程中的变形及预防措施。

(一)压力容器设备的制造工艺是单一工艺。如果生产中的加工零件的工艺在与工艺相同的地点连续完成,化学设备的制造工艺通常包括:制备、敷设线、切削、边缘加工、弯曲和冲压、装配、焊接、矫形、焊接质量检验,热处理,装配,压力试验和密封试验及表面处理.

几乎每个容器都需要经过上述过程才能完成,每个过程的顺序基本上是固定的。为了保证下一工序的顺利进行和总装质量,每一工序都要进行过程间检查。

二,容器在主要制造过程中的变形和预防措施各种钢材因运输,起吊或其他原因可能会造成弯曲,波浪或变形等,这不仅造成划线困难,而且还影响到精确到模塑部件。因此,钢材在切割前必须是矫形的。

如果钢板有较大的波浪变形或不平度,必然会增大后鼓段直径偏差。这将直接影响环形缝接缝处交错边缘的数量。因此,为了保证后续工序的顺利进行,钢板一般要求做正畸。正畸质量的要求与设备零件的精度有关。

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