压力容器头复合模设计

?必威动态 ????|???? ?2019-08-27 11:28

3横杆结构设计3.1横向过程应力分析冲裁过程中塑性变形区某些特征的应力状态如U)所示。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。在冲裁过程中,点A径向受到冲头侧的压力,切向和轴向都受到拉应力; B点受到凸模的正压力,并且在片材弯曲的内部,产生三向压缩应力,这是一种强压力。 C区; C点受到模具的正压力,并且在片材的弯曲之外,并且在径向和切向方向上受到拉伸应力。轴向是压应力,但主要受压应力; D点处的径向应力和切向应力均为拉应力和压应力的合成应力,轴向受拉应力。因此,点D是强拉伸应力区。从上述点的应力状态可以看出,冲头的静态压应力和模具的端面在侧面,冲头边缘附近的静态压应力高于边缘附近的静态压应力。冲模的冲裁首先在模具边缘附近产生裂纹,然后在冲头边缘附近产生裂纹。

拉伸过程中的应力应变显示FFL头部加工应力分析拉伸过程中的应力应变如图所示。翼缘区是主要变形区。材料受到两个压力和一个拉力的三维应力状态,应变也是三维的。模具的圆角部分是一个过渡区,变形更加复杂。厚度方向除了与法兰部分具有相同的特性外,还承受模具圆角的压应力和弯曲作用产生的压应力。应变状态也是三维的,21是最大的变形,22和23是压缩变形。管壁部分是传力区,这部分材料已经变形。s2和s3为零,因此变形和应力处于平面状态。冲头的圆角部分是过渡区。在绘图开始时,材料在凹面和冲头之间。输送材料少,冷加工硬化程度低。此外,材料变得更薄,从而减小了力传递的横截面面积。因此,整个受拉部分的强度通常是最高的。最易发生裂缝的地方是危险地段。筒体底部为小变形区,材料变形小,可忽略不计。综上所述,受拉件在切向应力作用下法兰区起皱,管壁力传递区危险段拉裂是其主要失效形式。

3.2确定的模具形式有两种类型的反向和形式,大家选择反向。因为使用倒模可以用来降低压边的顶部,压力和冲程比较大。另外,由于在剪应力作用下,拉伸部的法兰区域“起皱”,且压力边缘环能有效减少起皱现象,因此采用了带压力边缘装置的模具。压力边缘环也可以顶部和位置的空白。弹性顶部部分用于模具放电。

4.1坯料夹持器的长度和坯料夹持器的长度没有明确的规定,应根据实际生产情况确定。通常,大家可以将坯料夹持器的长度设置为等于U形产品的修剪余量。从P120:当公模的直径为250mm,s=6mm时,坯料夹持器的长度可临时设置为C,其中D、T和D分别为坯料直径、材料厚度和产品直径。