压力容器头的空白和模具设计

?必威动态 ????|???? ?2019-08-27 11:56

头部中心变薄,裙座底部至头部底部的高度增加到2728mm,不能满足设计要求。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。影响头部成形的因素很多,包括毛坯形状、加工速度、加工温度、模具形状、模具间隙、摩擦系数等。分析了毛坯形状和模具尺寸对裙座位置的影响。

下模角半径的变化对锻心的变薄影响不大,对锻心的总高度有显著影响。使用大半径的下模,有利于钢坯的下落,在形成的后期可以减少盖头侧面的张力,避免裙底的高度。较低的模角半径较小,在形成的后期会增加头壁上的绘图量,这有助于减少头壁内壁与上模之间的间隙,但很容易使裙底表面的高度过大。

空白和设计可以采取以下步骤。

1)采用等面积膨胀法,得到坯板半径和预成型凸台的初步尺寸;选择合适的下模半径和模具间隙。

2)通过数值模拟,得到了毛坯中心的压下量和锻造总高度,并根据压下量将预制件凸形位置移到毛坯中心。

3)调整预制凸台的大小,使成形后的裙座位置符合设计要求。

(4)根据密封头内壁间隙的大小,调整上模半径和毛坯厚度。根据数值模拟结果,设计了裙部密封头成形工艺,并进行了全尺寸试验。试验结果表明,基于ANSYSApp的头部成形模拟的特殊模块可以准确地预测头部锻件的形状和成形缺陷,如果坯板不采用过渡角,则在裙部底表面角处产生裂纹。

数值模拟结果表明,带裙头的热成形有两个显着特点:坯料坯料明显局部变薄,导致裙部底部从头部底部过大;裙部不易弯曲。在头部的内壁和上模具之间形成间隙。在设计成形工艺时,必须充分考虑坯板形状和模具尺寸对头部形状的影响。数值模拟方法为坯料和模具设计提供了可靠的依据,并已成功应用于不同尺寸整体头的成形工艺设计。