压力容器氦泄漏试验方法

?必威动态 ????|???? ?2019-08-31 13:02

  合格判据。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。

压力容器的序言,氦泄漏检测试验旨在检测容器中是否存在微量泄漏。一般适用于含有剧毒介质的容器。氦检漏试验一般是指真空法。真空法可以应用于换热器,但在容器上操作困难。一旦在真空法试验中发现泄漏,就无法马上确定具体的泄漏位置和泄漏率。为此,提出了一种正压氦检漏试验,用于检测压力容器焊缝和密封面的泄漏率。氦检漏试验装置氦检漏试验装置由氦质谱检漏仪、真空抽气机组、真空表、压力表、阀门等设备和仪表组成。

1.1氦谱探测器1.2真空抽油机应有足够的能力将设备真空至-009999 mpa。一般来说,使用大的真空单元,真空率为1m3/mi。真空装置也应与容器的大小有关。可配置两级真空泵。第一级是roz旋转泵,可真空至-0.9997 mpa,第二级是机械泵。真空可以拉到-009999mpa。

1.3真空表1.5的测试装置连接连接至所示的真空设施和附件。所有的真空设施和附件均连接到检查过的容器后,应测试真空阀、连接真空软管、真空仪器等。

2操作2.1预试验准备程序封闭设备的气密性试验用干燥空气或干燥氮气进行。

在设备内部,法兰密封面和垫圈应清洁并润滑。

所有用垫圈和管法兰密封的设备法兰必须在法兰接头处用清洁的塑料薄膜密封。

法兰对接焊缝,管道和外壳的角焊缝用干净塑料薄膜覆盖,两侧边缘用胶带密封。

2.2氮气置换因为残留的水分和油分子会阻碍可能的泄漏并影响氦气泄漏测试的正确性,所以要检查的设备应通过虹吸抽真空,以确保设备内部干燥清洁。

足够的真空可以去除残留的湿气和油分子。

设备的真空至少要达到-0.09mpa。当系统的真空达到-0.09mpa时,就会充满氮气(mpa)来清洁和取代残余的水分。然后再次真空至-0.09mpa。此时,设备已完全干燥,可以装上氦气。2.3氦气在cmp的压力下被填充到设备中,然后氮气在0 mpa的压力下被填充到设备中。

2.4 设备应用于保压,保压时间不得小于 30 米。 2.5 检查氦质谱仪中的标准漏电块,校正探头,记录标准漏电块的输出电压值 Us 。 探头应每 20 次校准一次,每次检测工作时间不得超过 11 次.. 插入氦质谱仪的探针检测并记录膜区..

对管板换热器焊接焊缝进行了试验。

必须检查从熔合线到焊缝中心的每个焊缝。探头与焊缝之间的距离应保持在1至3 mm之间。