压力容器焊接修复的实践与控制及压力容器焊接

?必威动态 ????|???? ?2019-09-01 12:47

压力容器的焊接维修实践和对Tianhuailian焊接质量的控制直接影响到压力容器的运行安全,焊接缺陷不可避免。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。通过分析焊接缺陷产生的原因,对焊接进行修复和控制,以保证产品质量。

焊接修复前的焊接修复工艺评价和工艺制定,有必要进行修复焊接工艺评价。

埋弧焊焊缝部分修复,相应等级的焊条可用于手工电弧焊焊接。如果原始合格的流程可以根据相关规定覆盖维修流程,则无需在维修前进行评估。用于修复焊接的焊接工艺应与修复前的工艺相同,严格控制工艺参数,严格规范焊接工艺。必要的流程措施。

对于有耐晶间腐蚀要求的不锈钢容器,仍需保证修复件满足原要求。焊接修复时,材料选择或操作应正确。在保证强度的前提下,尽可能选用超低碳奥氏体不锈钢焊条,采用小规格降低焊接线能量。多层多道焊时,应严格控制多层。中间温度2焊缝的缺陷确认和消除时,应根据底片确定缺陷的位置和深度。用砂轮和碳弧气刨清除缺陷。对于表面缺陷,应使用砂轮去除。如果磨削深度不超过标准允许值,则可避免修复。对于标准拉伸强度下限大于540兆帕的钢和铬钼低合金钢,应避免因表面硬化层的存在而引起原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。修复前应采用碳弧气刨。用砂轮磨削的方法。缺陷消除后,可采用肉眼或放大镜等宏观检查,也可采用磁粉、渗透等无损检测方法。

焊接修复后的试验要求应采用与焊接时相同的无损试验方法和合格等级,并确认没有过大的缺陷。考虑到标准抗拉强度下限超过540mpa的钢和crmo低合金钢容器的可焊性相对较差,容易产生裂缝,此外还可对重建焊缝进行射线和超声波检测,还要求采用磁粉穿透法对焊接接头表面进行检测,并根据承压设备的无损试验对试验结果进行鉴定。

焊接后需要消除应力和热处理的容器一般应在焊后热处理前进行修复,如热处理后应进行必要的热处理,允许局部热处理时,应对加热部位的壳体采取保温措施,以尽可能消除焊接修复引起的焊接应力。

如果在压力测试后需要修理,则修理过的部件必须按照原始要求通过无损检测。对于因泄漏或已经修复到深度大于壁厚1/2的重新加工的修理,应重复进行压力测试。