压力容器筒体自动焊接工艺的改进

?必威动态 ????|???? ?2019-09-06 11:56

通过对传统压力容器焊接方法的缺陷分析,提出了一种新型压力容器焊接技术——压力容器筒体自动焊接技术的改进。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。主要先容了焊接工艺的坡口形式、保护气体比和焊接参数。焊接工艺已在生产中得到应用,给企业带来了良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。

2005年,企业接管了一批压力船的生产。这些容器被称为钙和镁仓库。它们被添加到一家钢铁厂的转炉车间。工作压力为2巴,其中钙仓库为颗粒介质,镁仓库为粉末。介质,焊接后需要射线检测。

在制造钙镁料仓的过程中,为了保证容器的焊接质量,对传统的钢瓶焊接工艺进行了改进。圆柱体是一种中厚板,传统的焊接方法是:沟槽两侧采用埋弧焊自动焊。在这种焊接方法中,手工电弧密封容易在焊缝根部出现一系列焊接缺陷。因此,在埋弧焊前,必须进行根部清洗处理,以保证其焊接质量。尽管如此,X射线探伤的首次合格率仍然很低,严重影响了生产效率。为了提高其生产率,保证焊接质量,顺利通过焊接工艺评价,大家开发了一种新的焊接工艺,即传统的内槽采用熔化电极气体保护焊,外槽采用传统的埋弧焊自动焊,并应用于生产中,取得了良好的经济效益。

气体保护焊具有良好的保护和易于背部控制。关键是要设计合理的沟槽形式,以消除根部不完全的穿透缺陷;并采用合理的焊接气体比和焊接工艺参数,实现液滴的喷射过渡,保证焊接过程的稳定性,减少毛孔等缺陷。 。

如何解决新工艺根部未焊透缺陷是槽形设计的难点。内熔化极自动气体保护焊不仅要保证内熔化极成形良好,而且有利于焊工的操作。间隙过大,有利于穿透,但容易穿透,操作困难;过小则相反。钝边太大,根部无法焊透;钝边太小,不易倒塌,操作困难。

此外,在上外坡的设计中,不仅要采用熔融效率高的嵌入弧焊的方法,而且要避免由于内涂层金属薄而产生自动嵌入弧焊的现象。由于内熔极自动气体保护焊接的焊接速度缓慢,也需要避免诸如穿透和焊接肿瘤等缺陷。针对上述要求,经过大量的实验和研究,设计出了如图所示的边坡形状。

由于 C2 焊接过程中射流过渡时飞溅大,短路过渡时穿透较浅,保护气体的比例难以消除根穿缺陷,因此采用 ArC2 混合气体联合保护。