小孔管和压力容器老化的原因

?必威动态 ????|???? ?2019-09-10 11:01

由于锅炉运行时间较长,非加热面上的小口径压力管道和弯头大多存在磨损、腐蚀等缺陷,往往造成管道爆炸事故,因为大多位于炉外、通道旁,对现场人身安全和文明生产构成极大威胁,影响机组安全运行。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。 在电力生产防范重大事故的 25 项重点要求中,不符合大容量锅炉压力部件防爆泄漏全过程和设计、制造、安装、运行、维护、检查全过程的管理要求。 下面笔者分析了木地号小口径承压管道的现状,爆炸泄漏原因及解决方案.. 2 发电厂。

用于蒸汽水系统的小直径压力管。压力容器的腐蚀,磨损和制造,安装以及其他缺陷对维护和操作人员的人身安全构成威胁,增加设备的意外停机次数,并增加设备的维护。据统计,每年发生的小口径压力管道爆炸事故达到45次,导致苏打水大量流失,影响了机组的发电量。每年累计亏损达数百万元;脱水的水母管被冲走并严重磨损。弯头和外弧壁厚度小于3mm;供水管排水管,定期污水管,底部加热管,由于管内介质压力高,弯管壁厚度小于规定要求;过热器排水管是由于介质腐蚀,管道振动等引起的。焊管多次发生,需要部分更换和加固。

小口径压力管道和压力容器存在设备老化、运行时间长、缺陷和爆炸泄漏等隐患。通过研究和现场分析,找出了主要原因:

1维修人员责任心不强,工作马虎。

2.大修质量差,技术监督不到位,大修工艺流程弯曲半径不严格,弯头制造工艺不合格,椭圆性不合格,热处理工艺不合格,温度控制不当,选材不当,使用氧气和乙炔切割管,焊接口金属结构被氧化,容易产生裂纹;与其他金属碰撞造成管壁产生疤痕和薄化;检测不及时,监督不利;学问水平和工艺质量低。

3环境因素大气腐蚀;表面灰;管道绝缘酸度和碱度超标,腐蚀管壁。

4。不合格管道在冷态下投入运行,炉子投入运行时加热管道不符合要求。温差过大,造成应力;开关阀动作过快,造成水冲击;超温、超压。

5运行因子水质不合格,酸、碱度超过标准,导致管线内部缩放,峰值频繁调整,负荷变化较大。

6系统因素管道振动振动;支撑吊架布置不合格,力不均匀;管道膨胀余量不足,导致膨胀受阻;管道坡度不合理,水锤引起的储水。